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PLC与上位机监控系统编程技巧与注意事项

2025-1-12 19:41| 编辑:电工电气学习网| 查看: 55| 评论: 0

   在构建由PLC和上位机(或触摸屏)组成的监控系统时,编程和系统设计需遵循一系列最佳实践和注意事项,以确保系统的稳定性和高效性。
  1. 控制模式选择:为实现“手动”与“自动”等多种控制模式的切换,可利用“MOV”指令将相应的常数(如1代表手动,2代表自动)存储于特定寄存器(如VB10)中。通过读取该寄存器的值,系统即可判断当前的控制模式。此方法直观易懂,避免了复杂的互锁逻辑。
  2. 模拟量滤波处理:当系统涉及模拟量控制时,应根据读取数据的误差大小选择合适的滤波方式。对于误差较小的数据,可采用时间滤波;而对于误差较大的数据,则应考虑算平均值等更复杂的滤波方法。
  3. 程序调试与条件判断:在程序调试过程中,若遇到条件满足但输出线圈不接通的情况,应检查程序是否存在如“JUMP”或“goto”等跳转语句,导致部分程序未被扫描。此外,还需注意中断程序后的条件判断,确保程序逻辑的正确性。
  4. 顺序控制编程:在顺序控制程序中,可采用“+10”控制模式,通过预置寄存器并在每个动作完成后递增其值,来判断并执行相应的动作。此方法便于插入新的动作步骤,提高了程序的灵活性和可扩展性。
  5. 故障报警与保持:当系统出现工艺故障时,应将故障现象保持并触发灯光和声音报警,直至操作工复位。这有助于及时发现问题并采取措施,避免误判为控制系统故障。
  6. 子程序复用:对于频繁调用的子程序,应封装为子模块,以提高程序的复用性和可维护性。
  7. 超节拍保护:在生产机械的运动循环中,可设置定时器来监测各工步动作的执行时间。若某工步动作时间超过预设值,定时器将发出故障信号,停止正常工作循环并启动报警或停机程序,实现超节拍保护。
  8. 安全检测开关配置:安全用检测开关(如急停按钮、安全光幕、极限开关等)应采用常闭(NC)输入,以确保在故障情况下系统能够迅速响应并采取措施。
  9. 节能与安全设计:输出设计应遵循节能和安全原则,确保执行元件在需要时才动作,一旦到位即停止输出。这有助于减少能源消耗和延长设备寿命。
  10. 执行元件动作原则:执行元件的动作应遵循“宁可不动,也不要乱动”的原则,以确保系统的稳定性和安全性。
  11. 单台设备控制逻辑:单台设备应具备软手操/自动切换功能,且在切换过程中不应影响设备的运行状态。自动程序应控制设备的启停,而软手操则提供额外的控制灵活性。
  12. 设备轮换与运行时间累计:对于泵、风机等大型设备,应实现24小时轮换运行,并记录累计运行时间。除非由上位机设定启停顺序,否则操作人员应能自行设定轮换策略。
   遵循上述技巧和注意事项,将有助于构建稳定、高效、安全的PLC与上位机监控系统。
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