维修电工常用低压电器故障检修要领

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   低压电器作为电力系统中不可或缺的部分，其稳定运行至关重要。维修电工在面对电压电器故障时，需掌握一套系统的检修方法。低压电器主要由触点系统、电磁系统、灭弧装置三部分构成，这三部分也是检修的重点。

   一、触点系统的故障检修

   触点系统的常见故障包括触点过热和熔焊。触点过热可能由触点压力不足、表面氧化或污垢积累、以及容量不足导致。而触点熔焊则可能是由于闭合时产生的大电弧或触点严重跳动所引起。

   检修时，首先检查触点表面是否有氧化层和污垢，使用汽油清洗触点表面污垢。对于银触点，其氧化层具有良好的导电性，且能在使用中还原，因此无需特别处理。铜触点若氧化，可用油光锉或小刀轻轻刮去氧化层。

   同时，观察触点表面是否灼伤或烧毛，铜触点烧毛需整修，但整修时不必过分追求光滑，避免使用砂布，以防砂粒嵌入触点造成接触不良。银触点烧毛则无需整修。

   若触点熔焊，应更换触点。若因容量不足导致，更换时应选择容量更大的电器。此外，检查触点是否松动，如有应紧固以防跳动。对于因机械损伤导致的弹簧变形，应调整压力，确保触点接触良好。触点压力的测量可通过纸条法进行，确保初压力和终压力均适中。

   二、电磁系统的故障检修

   电磁系统的故障主要包括衔铁噪声大、断电后衔铁不立即释放以及线圈故障。

   衔铁噪声大可能由动、静铁心端面接触不良、铁心歪斜、短路环损坏或电压过低引起。检修时，应拆下线圈，检查动、静铁心接触面是否平整无油污，不平整应锉平或磨平，并用汽油清洗油污。动铁心歪斜或松动应校正或紧固。检查短路环是否断裂，断裂应按原尺寸更换。

   断电后衔铁不释放可能由运动部分被卡住、铁心气隙过大、剩磁过大、弹簧疲劳变形或铁心接触面有油污导致。可通过拆卸整修，调整铁心中柱端面与底端面间的气隙，或更换弹簧解决。

   线圈故障通常由于电流过大、线圈过热或烧毁引起，可能由线圈绝缘损坏、电源电压过低或动、静铁心接触不紧密导致。线圈烧毁应重绕，重绕时应根据烧坏的线圈或铭牌、手册确定线径和匝数，绕好后进行烘干和浸漆处理。

   三、灭弧装置的检修

   灭弧装置的检修主要检查灭弧罩和灭弧珊片的完整性，清除表面烟痕和金属细末，确保外壳完整无损。若灭弧罩有碎裂，应及时更换。特别注意的是，带有灭弧罩的电器不得在不带灭弧罩的情况下使用，以防短路。

   维修电工在面对低压电器故障时，应掌握上述检修要领，确保低压电器的稳定运行。同时，对于不同类型的低压电器，还需根据具体情况进行针对性的检修。