电动机运行巡检的全面指南：望、闻、测三步法

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在工业生产与日常设备维护中，电动机作为动力源泉，其稳定运行直接关系到整个系统的效率与安全。为了确保电动机始终处于最佳状态，定期的巡检工作不可或缺。巡检过程中，采用“望、闻、测”三步法，可以全面而细致地评估电动机的健康状况。以下是对这一方法的详细阐述。

望：视觉检查，洞察细节

1. 外观及附件检查

• 松动与位移：首先，应仔细观察电动机及其附件（如联轴器、皮带轮、风扇罩等）是否存在松动或位移现象。任何细微的松动都可能是潜在故障的预兆，应及时紧固以防不测。
• 形变与损坏：检查电动机外壳、接线盒等部件是否有形变、裂纹或损坏迹象。这些迹象可能指向过载、过热或机械冲击等问题。
  

2. 运行状态监测

• 电流与温度：通过电流表和温度检测装置，观察并记录电动机的运行电流及关键测点的温度情况。异常的电流波动或过高的温度可能意味着电机内部存在短路、绕组故障或散热不良等问题。
  

闻：听觉诊断，捕捉异响

运行声音分析

• 电动机在正常运行时，应发出均匀、平稳的嗡嗡声。巡检时，应仔细聆听电动机的运行声音，注意是否有异常噪音，如金属摩擦声、嗡嗡声突然增大或间歇性的敲击声等。这些异响往往预示着轴承损坏、转子不平衡、轴承座松动等故障。
  

测：振动测量，量化评估

振动数据检测

• 振动是评估电动机机械健康状态的重要指标。使用振动测量仪，对电动机的轴承、机座等关键部位进行振动数据采集。通过对比历史数据或标准阈值，可以量化评估电动机的振动水平，进而判断其是否存在不平衡、松动或轴承故障等问题。
  

“望、闻、测”三步法是一种简单而有效的电动机巡检策略。通过视觉检查发现外观及附件的异常，听觉诊断捕捉运行声音的细微变化，振动测量量化评估机械健康状况，三者相辅相成，共同构成了一套完整的电动机巡检体系。在实际工作中，巡检人员应熟练掌握这一方法，并结合设备的历史运行记录和维护经验，对电动机进行全面、细致的巡检，以确保其安全、稳定、高效地运行。